Anlagenmodernisierung

Mineraldüngerproduktion Engineering

Über ReFur

Das Unternehmen ist auf die Modernisierung von Anlagen für chemische Produktionsprozesse spezialisiert, insbesondere für die Herstellung von Mineraldüngern.

Unsere Fachleute verfügen über Erfahrung in der Modernisierung bestehender sowie in der Entwicklung neuer Reaktoren, Konverter und Öfen für die Ammoniak-, Salpetersäure- und andere chemische Produktionen.

Umfang der Entwicklung und Modernisierung:

Unsere Hauptfokusbereiche

Ammoniakkonverter

Katalytische Oxidation von Ammoniak mit Sauerstoff aus atmosphärischer Luft bei unterschiedlichen Betriebsdrücken.

HCN-Konverter

Katalytische Oxidation eines Gemisches aus Ammoniak und Erdgas mit Sauerstoff aus atmosphärischer Luft.

Feuerbeheizte Öfen (Fired Heaters)

Beheizte Öfen mit offener Flamme zur Erwärmung von Prozessmedien.

Reaktoren zur nicht-selektiven Abgasreinigung (NSCR)

Nicht-selektive katalytische Reduktion von Stickoxiden mit Erdgas über einen Katalysator in der Herstellung von schwacher Salpetersäure.

Reaktoren zur selektiven Abgasreinigung (SCR)

Selektive katalytische Reduktion von Stickoxiden mit Ammoniak über einen Katalysator in der Herstellung von schwacher Salpetersäure.

Komplexe Wärmeübertragungsausrüstung

Sonderausgeführte Wärmetauscher mit Zonen für Strahlungs- und Konvektionswärmeübertragung.

Katalytischer Ammoniak-Oxidationsreaktor АК-72

Technologie
Herstellung von verdünnter Salpetersäure unter Doppeldruck
Bezeichnung der Anlage
Kontaktapparat
Zweck
Katalytische Oxidation von Ammoniak mit Luftsauerstoff
Betriebsdruck
0,2–0,37 MPa
Betriebstemperatur
850–880 °C
Massenstrom des erzeugten Nitrosgases
215–290 t/h
Bezeichnung der Arbeiten
Komplexe Modernisierung
Umfang der Modernisierung
  • Änderung der Mischstation für Ammoniak und Luft
  • Austausch der Tragevorrichtung des Katalysatorpakets
  • Installation eines Systems zur Rückgewinnung von Edelmetallen (PGM)
Erzielte Ergebnisse
nach der Modernisierung
  • Erhöhung des Konversionsgrades
  • Verringerung der irreversiblen Verluste an Edelmetallen
  • Schaffung von Voraussetzungen zur Steigerung der Anlagenkapazität

Reaktor zur nichtselektiven Reinigung der Abgase AK-72

Technologie
Herstellung von verdünnter Salpetersäure unter Doppeldruck mit
Hochtemperatur-Nichtselektivreinigung der Abgase
Bezeichnung der Anlage
Reaktor zur katalytischen Reinigung
Zweck
Entfernung von Stickoxiden, einschließlich Lachgas, aus dem Abgasstrom
Betriebsdruck
1,16 MPa
Betriebstemperatur
520–780 °C
Durchsatz des zu reinigenden Abgases
bis zu 220.000 Nm³/h
Bezeichnung der Arbeiten
Rekonstruktion
Umfang der Rekonstruktion
  • Änderung der Konstruktion des Katalysatorkorbes und des Mischgerätes
  • Ersatz des granulierten Katalysators APK-2 durch einen modernen Blockkatalysator
Erzielte Ergebnisse
nach der Rekonstruktion
  • Reinigungsgrad des Abgases hinsichtlich NOX: über 95 %
  • Reinigungsgrad des Abgases hinsichtlich N2O: über 95 %

Reaktor zur katalytischen Oxidation von Ammoniak UKL-7

Technologie
Herstellung von schwacher (nicht konzentrierter) Salpetersäure im Ein-Druck-Verfahren bei 0,73 MPa mit einer Kapazität von bis zu 16,5 t/h
Bezeichnung des Apparates
Kontaktapparat
Zweck
Katalytische Oxidation von Ammoniak mit Sauerstoff aus atmosphärischer Luft
Betriebsdruck
0,8 MPa
Betriebstemperatur
850–950 °C
Durchsatz des erzeugten Nitrosgases
Bis zu 62 t/h
Art der Arbeiten
Modernisierung
Umfang der Modernisierung
  • Einbau einer neu entwickelten Katalysator-Tragkonstruktion
  • Modernisierung des Zündsystems
  • Umbau des Kontaktknotens mit vergrößertem Durchmesser
  • Umbau des Gasverteilungssystems am Eintritt in den Kontaktknoten
Vorteile des modernisierten Apparates
  • Verbesserte aerodynamische Eigenschaften
  • Höhere Leistungsfähigkeit
  • Höherer Konversionsgrad
  • Verlängerte Standzeit zwischen Wartungsintervallen

Reaktor zur katalytischen Oxidation von Ammoniak UKL-7M

Technologie
Herstellung von verdünnter Salpetersäure bei einem Einzeldruck von 0,73 MPa mit einer Kapazität von bis zu 20 t/h
Bezeichnung der Anlage
Kontaktapparat
Zweck
Katalytische Oxidation von Ammoniak mit Luftsauerstoff
Betriebsdruck
0,8 MPa
Betriebstemperatur
250–950 °C
Massenstrom des erzeugten Nitrosgases
bis zu 75 t/h
Bezeichnung der Arbeiten
Entwicklung und Herstellung eines neuen Apparates
Vorteile des neuen Apparates
  • Verbesserte aerodynamische Eigenschaften
  • Hohe Leistungsfähigkeit
  • Höherer Konversionsgrad
  • Verlängerte Serviceintervalle

Reaktor zur katalytischen Oxidation von Ammoniak für ASAK-Anlagen

Technologie
Herstellung von nichtkonzentrierter Salpetersäure im Zweidruckverfahren / Nitrit-Nitrat-Salzen
Bezeichnung des Objekts
Kontaktapparat
Zweck
Katalytische Oxidation von Ammoniak mit Luftsauerstoff
Betriebsdruck
Unterdruck 50–200 Pa
Betriebstemperatur
760–820 °C
Art der Arbeiten
Modernisierung
Umfang der Modernisierung
  • Einbau eines Filters für das Ammoniak-Luft-Gemisch
  • Einbau einer Stützeinrichtung für das Katalysatorpaket
Erzielte Ergebnisse nach der Modernisierung
  • Erhöhung des Umsatzgrades
  • Verlängerung der Wartungsintervalle
  • Verringerung der irreversiblen Verluste an Edelmetallen

HCN-Reaktor

Technologie
Herstellung von Blausäure
Bezeichnung der Anlage
Kontaktapparat
Zweck
Katalytische Oxidation eines Ammoniak-Methan-Gemisches mit Luftsauerstoff
Betriebsdruck
0,1–0,2 MPa
Betriebstemperatur
1000–1200 °C
Bezeichnung der Arbeiten
Entwicklung und Herstellung eines neuen Apparates
Unterschiede des neuen Apparates gegenüber bestehenden Ausführungen
Die neue Konstruktion des Reaktorgehäuses in Kombination mit optimierten Gasverteilungselementen und einer verbesserten Tragevorrichtung für das Katalysatorpaket sorgt für eine gleichmäßige Strömungsorganisation und schafft optimale Bedingungen für den effizienten Betrieb des Kontaktapparates.
Erzielte Ergebnisse
  • Erhöhung des Konversionsgrades
  • Verringerung der Edelmetallverluste
  • Verlängerte Wartungsintervalle
  • Ausschluss einer Beeinträchtigung der Integrität des Katalysatorpaketes
  • Beseitigung von Vibrationen im Kontaktbereich
  • Gleichmäßiges Temperaturfeld in der Kontaktzone
  • Vermeidung von Überhitzungen und Verformungen des Reaktorgehäuses

Kontaktieren Sie uns