Модернизация оборудования
Инжиниринг производства минеральных удобрений
О нас
Компания специализируется на модернизации оборудования для химических производств, в частности для производств минеральных удобрений.
Наши специалисты имеют опыт модернизации существующих и разработки новых реакторов, конверторов и печей для производств аммиака, азотной кислоты и других.

Объекты разработки и модернизации:
Ключевые направления нашей работы
Конверторы аммиака
Процесс каталитического окисления аммиака кислородом атмосферного воздуха при различных давлениях.
Конверторы HCN
Процесс каталитического окисления смеси аммиака и природного газа кислородом атмосферного воздуха.
Огневые подогреватели
Печи подогрева, использующие открытое пламя для нагрева технологических сред.
Реакторы селективной очистки хвостовых газов (SCR)
Процесс селективного восстановления оксидов азота аммиаком на катализаторе в производстве слабой азотной кислоты.
Сложное теплообменное оборудование
Нестандартные теплообменные аппараты с зонами радиационного и конвекционного теплообмена.
Реакторы неселективной очистки хвостовых газов (NSCR)
Процесс неселективного восстановления оксидов азота природным газом на катализаторе в производстве слабой азотной кислоты.
Реактор каталитического окисления аммиака АК-72
Технология
Получение неконцентрированной азотной кислоты под двумя давлениями
Наименование объекта
Контактный аппарат
Назначение
Каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха
Рабочее давление
0,2–0,37 МПа
Рабочая температура
850–880 °C
Расход получаемого нитрозного газа
215–290 т/ч
Наименование работы
Комплексная модернизация
Объём модернизации включает
- Изменение узла смешения аммиака и воздуха
- Замену поддерживающего устройства катализаторного пакета
- Установку системы улавливания МПГ
Достигаемый результат
после модернизации
после модернизации
- Увеличивается степень конверсии
- Снижаются безвозвратные потери МПГ
- Создаются условия для повышения производительности
Реактор неселективной очистки хвостовых газов АК-72
Технология
Получение неконцентрированной азотной кислоты под двумя давлениями
с высокотемпературной неселективной очисткой выхлопного газа
с высокотемпературной неселективной очисткой выхлопного газа
Наименование объекта
Реактор каталитической очистки
Назначение
Удаление оксидов азота, включая закись азота, из выхлопного газа
Рабочее давление
1,16 МПа
Рабочая температура
520÷780 °C
Расход очищаемого выхлопного газа
до 220 тыс. нм3/ч
Наименование работы
Реконструкция
Объём реконструкции включает
- Изменение конструкции катализаторной корзины и смесительного устройства
- Замену гранулированного катализатора АПК-2 на современный блочный катализатор
Достигаемый результат
после реконструкции
после реконструкции
- Степень очистки выхлопного газа по NOX, % — более 95
- Степень очистки выхлопного газа по N2O, % — более 95
Реактор каталитического окисления аммиака УКЛ-7
Технология
Получение неконцентрированной азотной кислоты под монодавлением
0,73 МПа производительностью до 16,5 т/ч
0,73 МПа производительностью до 16,5 т/ч
Наименование объекта
Контактный аппарат
Назначение
Каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха
Рабочее давление
0,8 МПа
Рабочая температура
850÷950 °C
Расход получаемого нитрозного газа
до 62 т/ч
Наименование работы
Модернизация
Объём модернизации включает
- Установку поддерживающего устройства новой конструкции
- Реконструкцию системы розжига
- Реконструкцию контактного узла с увеличением диаметра
- Реконструкцию системы газораспределения на входе в контактный узел
Преимущества реконструированного аппарата
в сравнении с действующими
в сравнении с действующими
- Улучшенные аэродинамические характеристики
- Более высокая производительность
- Более высокая степень конверсии
- Увеличенный межсервисный пробег
Реактор каталитического окисления аммиака УКЛ-7М
Технология
Получение неконцентрированной азотной кислоты под монодавлением
0,73 МПа производительностью до 20 т/ч
0,73 МПа производительностью до 20 т/ч
Наименование объекта
Контактный аппарат
Назначение
Каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха
Рабочее давление
0,8 МПа
Рабочая температура
250÷950 °C
Расход получаемого нитрозного газа
до 75 т/ч
Наименование работы
Разработка и изготовление нового аппарата
Преимущества нового аппарата
в сравнении с действующими
в сравнении с действующими
- Улучшенные аэродинамические характеристики
- Высокая производительность
- Более высокая степень конверсии
- Увеличенный межсервисный пробег
Реактор каталитического окисления аммиака для агрегатов типа АСАК
Технология
Получение неконцентрированной азотной кислоты под двумя давлениями /
нитрит-нитратных солей
нитрит-нитратных солей
Наименование объекта
Контактный аппарат
Назначение
Каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха
Рабочее давление
Разрежение 50÷200 Па
Рабочая температура
760÷820 °C
Наименование работы
Модернизация
Объем модернизации включает
- Установку фильтра аммиачно-воздушной смеси
- Установку поддерживающего устройства катализаторного пакета
Достигаемый результат
после модернизации
после модернизации
- Повышение степени конверсии
- Увеличение межсервисного пробега
- Снижение безвозвратных потерь МПГ
Реактор HCN
Технология
Получение синильной кислоты
Наименование объекта
Контактный аппарат
Назначение
Каталитическое окисление смеси аммиака и метана кислородом воздуха
Рабочее давление
0,1÷0,2 МПа
Рабочая температура
1000÷1200 °C
Наименование работы
Разработка и изготовление нового аппарата
Отличия нового аппарата
от действующих
от действующих
Новая конструкция корпуса совместно с газораспределительными элементами
и поддерживающим устройством катализаторного пакета способствует
равномерной организации потоков и обеспечивает оптимальные условия
для эффективной работы контактного аппарата.
и поддерживающим устройством катализаторного пакета способствует
равномерной организации потоков и обеспечивает оптимальные условия
для эффективной работы контактного аппарата.
Достигаемый результат
- Увеличение степени конверсии
- Снижение потерь драгметаллов
- Увеличение межсервисного пробега
- Исключение нарушения целостности катализаторного пакета
- Исключение вибраций в зоне контактирования
- Обеспечение равномерного температурного поля в контактной зоне
- Исключение перегревов и деформаций корпуса

















